嘉兴条形码在质量追溯中有哪些作用？

关于嘉兴条形码这个东东很多人只是知道是很多一条条长的竖线组成的，对于条码在质量追溯中起啥作用却不了解，有些人觉得质量追溯是工人与机器的问题，我们是不用考虑的，但是这是不完全对的，嘉兴条码质量追溯的过程还是很需要被知道的，这对于问题的出现和解决都有很大的帮助，因为在问题出现的时候能够很好的避免也能够料提清晰的解决问题，这岂不是在仓库管理还是销售方面使用条码的时候都很有帮助?因此，了解一下还是有必要的。

应用条形码进行质量追溯的过程第一步骤就是已经输入的条码信息进行信息回流反馈。这点我们只需要知道就可以了，因为具体的信息反馈这都是设计者所了解的，对于普通的使用者我们只需要知道有这个过程就可以了，一般说来，这个过程是没有什么问题能出现的，这点使用者不需要担心和关注。

进行质量追溯的过程第二个步骤就是检查，有一个系统时会对条码的质量进行检查，检查的目的其实就是为了了解信息是否有错误，这点是重中之重，因为这个过程就是告知使用者之前的信息质量是不是出现了问题，在这个时候如果信息核对不上那边是信息出现失误，这时候就要马上检查之前的货物信息，再重新录入或者注明等到下次录入。

空白区是指条码起始终符、终止符两端外侧与空的反射率相同的限定区域。位于左侧的称为左侧空白区、右侧的称为右侧空白区。他们分别提示识读设备开始识别和结束识别。左右空白区对于条码能否正确识别有着重要意义，是衡量条码符号质量的重要参数之一。空白区宽度不够会导致条码符号误读或拒读。接下来给大家演示下条码软件设置空白区的操作步骤：在条码打印软件中，点击软件上方工具栏中的"黄色齿轮"按钮，弹出文档设置对话框，在文档设置-画布中，可以插入一个背景图片，也可以直接设置背景颜色，勾选打印背景。这里以设置背景颜色为例。注意：记得勾选打印背景前面的复选框。

之后点击确定。点击软件左侧的"条形码"按钮，在画布上绘制条形码对象，双击条形码，可以图形属性-数据源中，点击"修改"按钮，手动输入需要的数据。这里以默认数据为例。软件默认绘制的条形码是没有空白区设置的，如果需要设置空白区的话，双击条形码，在图形属性-条码-空白区中，可以设置上下左右的空白区。软件默认的单位是mm。这里设置左右的空白区各为3MM，点击确定。这样看不是很明显，我们可以在"基本"中，把填充的背景色设置成"白色"，点击确定。效果如果空白区不足的话，它将会影响扫描设备对条形码的识别，有可能识别不到重要的信息。软件可以根据自己的需求自定义设置空白区。以上就是有关空白区的介绍及操作。空白区根据实际情况设置，保证空白区的宽度，让条码能够识别。二维码空白区的方法也是一样的。感兴趣的话，可以下载条码打印软件，自己动手操作。

企业申请条形码指南，条形码申请服务集团公司下属的子公司使用商品条码时应遵循“关于《商品条码管理办法》实施过程中有关问题意见的函”的规定：

（1）子公司在其单*开发、设计、自行生产的产品上，应当使用子公司自己申请注册的厂商识别代码和相应的商品条码。

（2）经中国物品编码备案，子公司可以在由集团公司统一开发、设计、安排生产的统一的同类产品上使用由集团公司授权使用的厂商识别代码及相应的商品条码。在统一管理商品代码的前提下，集团公司（总公司）下属的分公司（分公司不具有*立法人资格），可以使用集团公司注册的厂商识别代码及相应的商品条码，但必须在商品或包装上标注集团公司的名称或集团公司和分公司的名称。分公司也可以持其《营业执照》到所在地的编码分支机构注册申请厂商识别代码。中码知识产权服务有限公司，为企业提供商品条码注册、商品条码续展、商品条码信息变较；UPC条码注册、条码增号境外商品条码的备案咨询办理服务，商标注册、版权登记申请、产品检测报告服务。

I引言  

1.1 目地 近年来，生产的工业化速度迅速加快，生产的产品数量猛增，给传统的仓库管理方式手工作业带来了很大的负担，今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化，复杂化，靠人工去记忆去处理已十分困难，且出现错误的可能性很大。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。本文正是为解决这个问题而作。  1.2 预期对象 未进行计算机管理或未进行数字化管理的中小型企业仓库  1.3 项目名称 仓库条码管理系统 

 II前提 2.1 要求  仓库管理系统要具备仓库管理的所有功能如：入库，出库，盘点库存等操作； 2.2 目标  1.人力与设备费用的减少；  2.处理速度的提高；  3.控制精度的提高；  4.人员利用率的改进。 

 III 现有工作方式的分析 3.1 处理流程和数据流程   A.入库：生产包装完成后，经检验确认合格，贴上物料标签，仓库人员点收数量确认，填写单据并输入计算机系统，比较容易出错误。  B.出库：根据生产或销售的出货单进行点数备货，并放入指定区域待出库。  C.盘点货物：打印出盘点单，仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将数填入报表中，出错率较高。 3.2 工作负荷 仓管人员的工作较繁琐且劳累，更易疲倦，因此出错的可能性较大。 3.3 费用开支 因为仓库实行全部人工管理，所以要为此支付多个仓管的工资费用及日用品票据纸张等的消耗费用。 3.4 人员 主要是仓库管理人员较多。 3.5 设备 所用设备较少，多为较简单的设备，因此工作效率非常低。 3.6 局限性 处理事务的时间赶不上需要，响应不及时，数据存储能力不足等。

 IV仓库条码管理系统：

 4.1仓库条码管理系统的优点  1. 提高数据输入速度 A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容 B.相比于传统的作业模式，节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间，大大提升了工作效率 2. 提高数据的准确性 A.现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步，对条形码的打印输出要求很低，普通的条形码读取设备(采集器、扫描枪等)可以准确地读出数据，而对于操作人员的要求也不高，只要条形码可以读取的范围内就可以了，并且采集器可以发出相当明显的成功读取提示音 B.如果是传统的作业模式，在抄写物料编号及比对物料编号的环节都更容易出错，数据的准确性对人为的工作态度关系很大。 

4.2处理流程和数据流程 A.货物入库系统：标签中包含条形码，用采集器收集物料编号及其对应数量，导入计算机系统，充分保证物料编号与数量的准确性，相对于传统方式，用数据采集及导入系统代替抄写物料编号、数量及输入计算机系统的工作，在保证数据准确性的同时可以加快数据的录入速度 B.货物出库系统：在按单出货时同时与采集器读取数据，导入系统与原单据进行比对，可以及时发现差异进行改单或发错的物料，进一步保证了单据的准确性，相对于传统方式，备货时的数据采集校对也是属于一个附加的环节，通过这个环节可以充分保证单据准确性 增加了部分时间入人力，工厂可以根据实际是否要此环节 C.货物盘点系统：对于全面盘点或指定区域盘点，可以直接用采集器依物料的摆放顺序读取物料编号及对应数量资料，然后导入计算机系统中与帐面数量进行对比，得出盈亏情况。相对于传统方式，盘点人员不需要去比对物料编号，可以节省大量时间，作业的简单化也可以提高准确性。 

4.3改进之处  A.条形码标签是条形码管理的基础，必须做到条形码标签的准确性。 B.若物料有比较大的外包装箱且摆放位置不定，应在外包装箱上贴上条形码标签。 C.若物料是摆放在固定的货架上，每次摆放的位置一定要与货架上的标签一致，不得随意摆放占用附近空位导致物料混乱。 D.若有可能会经常占其它摆放的情况，应在物料外包装上贴上标签。 E.在打印条形码标签时，可以选择让人员可读的信息(物料编号、数量)等打印在条形码区域的下方，便于操作人员工进行核对，进一步保障准确性。

4.4影响  A.对设备的影响：现有的设备大部分无需再使用，而全部使用现代化设备。 B.对系统运行过程的影响：数据需要定期的进行整理并备份，以便日后进一步做出总结。 C.对开发的影响：要指定专门的的人员以保证数据的安全性。 D.对经费开支的影响：可以节约大量的人工费用。

4.5 方案特点  灵活，适应性强，界面及字段方便可选，软件生命周期长，维护方便。 

4.6局限性  由于开发人员的技术问题，可能不能够实时的处理解决一些非可预见性错误。 4.7技术条件  条形码的打印与读取技术已经相当成熟，技术上完全可靠可行，且容易使用和维护，应用于仓库管理完全适合。