南湖产品条形码是必须的吗？

嘉兴条码符号印制质量的检测项目应包括：

参考译码、光学特性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度、Z尺寸、宽窄比【本项目不适合于（n，k）条码符号】、空白区宽度、条高、印刷位置、其他（GB12904、GB/T15425或GB/T16830对条码符号质量的其他要求或参数）。

对于上述所列检测项目应采用GB/T142582003中规定的扫描反射率曲线分析质量分级检测方法【在条码符号印制过程质量控制中需要了解和分析条/空反射率和条/空尺寸的状况、确定改进方法时，可以采用条/空反射率和条/空尺寸偏差检测方法】。

条/空反射率和印刷对比度的检测方法：

检测步骤：用分辨率不低于1%（反射率）的反射率测量仪器检测。在条码符号条高方向上均匀取五个测量位置，从起始符到终止符逐一测量各条/空的反射率，每一高度位置的测量重复上述步骤。

条/空尺寸偏差的检测方法：

偏差的测量与计算：测量条码符号中各条、空及条空组合的实际宽度，计算实际宽度与相应名义宽度尺寸的差即偏差。对于（n，k）条码，名义宽度尺寸应根据测量的Z尺寸（见D.1）及被测条、空或条空组合所属的条码字符，按照相应的条码码制规范确定；对于两种单元宽度条码，名义宽度尺寸应根据测量的Z尺寸和宽窄比（见D.2），以及被测条、空所属的条码字符，按照相应的条码码制规范确定。

检测步骤：用分辨率不低于0.01mm的长度测量仪器检测。在条码符号条高方向上均匀取五个测量位置，从起始符到终止符逐一测量各条/空尺寸，每一高度位置的测量重复上述步骤。

嘉兴条码标签不仅可以用专业的条码机打印，也可以用普通打印机进行打印。只需在条码打印软件中设置好一个标签尺寸及内容后，就可以选择打印机进行打印，其余的排版交给软件来实现。接下来演示一下具体的操作方法：打开条码打印软件，点击新建，弹出文档设置对话框，在文档设置-打印机及纸张类型中，打印机选择普通打印机，纸张选择A4纸。点击下一步，设置标签行列，行数为10，列数为4。点击下一步，设置页面边距。上下左右边距各为4。点击下一步，设置标签尺寸及间距。标签尺寸为49*27.1，水平、垂直间距各为2。再不设置起始位置及方向、画布及边线的情况下，直接点击完成。

然后点击软件左侧的条形码按钮，在画布上绘制条形码对象，双击条形码，在图形属性-条码中，条码类型默认为code128，在数据源中，点击修改按钮，数据对象类型选择随机生成，可以根据自己的需求自定义设置生成长度，这里设置生成长度为10，点击编辑-确定。之后点击软件上方工具栏中的打印预览按钮，看下预览效果。预览没有问题的问题，可以直接连接打印机进行打印。以上就是用普通打印机打印条码标签的步骤，前提是电脑上需要安装对应的打印驱动，打印驱动安装正确，打开条码打印软件，软件会自动检测到打印机。在软件中选择对应的打印机，可以直接连接打印机打印。

某化妆品有限公司是一家集研究、开发、生产和销售于一体的彩妆生产独资企业，产品包括眉笔、唇线笔、眼线液笔、眼影膏等。随着近年来公司的快速增长，每天面临大量的原料/产品出入库以及仓库数据的输入。但由于仓库的模式还是以人工为主，整个出入库和数据录入作业耗费时间长，效率低下，而且易于出错，影响了业务的正常扩展。为了更好应对业务发展，提升仓库信息化程度，公司决定采用嘉兴条码WMS系统管理，藉此来自动采集仓库入库、出库、移库的交易数据记录，提高仓库管理的效率及准确率。同时，亦通过条码管理来满足对原料、成品的跟踪和追溯的质量要求，从而提升精细化管理水平，更加符合国家食品和药物管理局的质量管理要求。经过多个系统供应商考量和筛选，最终选择与标领科技进行合作，主要是看中标领在化妆品行业的实施经验和与ERP系统集成的成熟技术，共同打造条码WMS系统，满足公司未来发展需求。解决方案：标领的条码wms系统解决方案，采用条码技术，结合PDA设备，不仅可以提供条码打印、采购收货/退货、生产领料/成品入库、仓库移库、盘点、上架、出库等功能，还能自动采集数据，实时更新库存数据，提供准确的仓库报表，满足公司的仓储管理需求。通过将条码wms系统与原有的ERP系统的无缝集成，公司实现了通过简单的方式与工具，自动产生和打印营运过程中需要的标签，易于仓库物料人员出货，进货过程中的简单操作和备货，加快了仓库的收货及发货效率，提高了库存的准确性。同时通过条码技术和批次管理，实现了产品、原材料的跟踪与追溯。主要收益如下：1、实时了解仓库作业情况，保证仓库计划顺利完成。2、库存准确率达95%，库存管理精细化。3、多样化报表，为管理决策层提供实时的分析数据。4、实现无纸化作业，大大提升作业效率和准确率。

运用嘉兴条码与ERP系统结合具体方法1.让供应商在不同的商品批次上打印不同条码;2.建立ERP条码收货识别系统，是物料编码、条码、收发货日期、数量一一对应;3.在ERP系统里对不同的物料设置一定的存货生命周期;4.定期打印存货周期报告;5.根据存货存放周期报告定期清理过期库存。

库存的危机意识库存是浪费;库存是犯罪;库存决定了公司的生命线——现金流;库存决定了公司的ROA(资产回报率);降低库存从仓库开始第一，盘点库存数据(InventoryDataAccuracy)帐物不符原因1.物料被生产部或供应商甚至是客户“临时借走”;2.账面没有入库，实物入库了，或者相反;3.物料放错地方了，没有按照库位、货位堆放;4.录入错误;5.莫名其妙丢失了？被盗了？导致重复采购、呆滞、或者无计划的停线……

第二，看FIFO(先进先出)未做到先进先出的原因人为原因？疏忽？没有及时正确的执行设计变更？有没有呆滞产生？生产部退料？为什么？生产计划改变？为什么改？客户订单减少？为什么？物料品质有问题？生产半成品、成品品质问题？有没有及时做出MRB决定？如果客户订单减少或产品品质问题，我们是否需要调整主生产计划(MPS)？是否需要重新RunMRP？计划员是否知道？

第三，看收货(GoodsReceiving)关键问题是今天一共收了多少货？是否都按PO要求时间、数量到货、收货？有没有早交货有没有该到(到期PO清单)而没有到？供应商为何没有及时交货(OTD)？

第四，看出货、发料(GoodsIssuance)按生产计划，今天应该发多少料到生产线？实际发了多少？是否缺料？生产计划是否是批准的？是否所有的料都应该发？物料短缺原因是什么？短缺的物料，系统记录是多少？